De SZR vacuümgecoate waterdichte ventilator bereikt IP68-beschermingsgraad. Het kan 72 uur lang onafgebroken werken onder 50 cm water zonder doorbranden, en wordt voornamelijk toegepast op apparatuur die in zware omgevingen werkt, zoals omstandigheden met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.
1. Korte introductie tot vacuümcoaten
Parylene-vacuümcoatingtechnologie (CVD, Chemical Vapour Deposition) werd oorspronkelijk ontwikkeld voor de Amerikaanse lucht- en ruimtevaartindustrie, communicatiesatellieten en militaire toepassingen van de nationale defensie. Het werd later geleidelijk gepopulariseerd voor civiel commercieel gebruik, met een geschiedenis van ongeveer 40 jaar tot nu toe. Tegenwoordig zijn producten en componenten vaak compact en geminiaturiseerd. Conventionele oppervlaktecoatingprocessen zoals epoxy, urethaan, siliconen en ED kunnen niet langer aan deze strenge eisen voldoen.
2. Principe van vacuümcoaten
Voor de vacuümcoatingtechnologie van Parylene worden grondstoffen in een vacuümomgeving (10⁻³ Torr) geplaatst, verdampt en gepyrolyseerd tot moleculaire stromen op nanoschaal. Deze stromen stromen in de coatingkamer op kamertemperatuur. Door depositie in de dampfase dringen ze gelijkmatig door in interne gaten en gaatjes in het oppervlak van gecoate voorwerpen, en polymeriseren ze tot een volledige, dunne, uniforme filmlaag met hoge dichtheid op microschaal. De superieure conformele coatingprestaties zijn fundamenteel anders en veel beter dan conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden op basis van onderdompeling of spray.
3. Vacuümcoatingproces
Dimeer coatingmateriaal in poedervorm ondergaat verdamping (150 graden) en pyrolyse (650 graden). Het komt vervolgens de coatingkamer binnen en ondergaat dampfase-afzetting bij omgevingstemperatuur om een polymeerfilm te vormen.
4. Functies van vacuümcoaten
- Groot bedrijfstemperatuurbereik: geschikt voor omgevingstemperaturen van -200 graden tot +200 graden.
- Stressvrij oppervlak: geen invloed op de circuitgevoeligheid.
- Ultradunne filmlaag: minimale invloed op de warmteafvoer van het oppervlak.
- Lage wrijvingscoëfficiënt: zorgt voor een smerend effect op het droge filmoppervlak.
- Organische compatibiliteit: er vindt geen biologische afstoting plaats.
- Transparantie: de film bereikt optische kwaliteit.
- Uitstekende vervormbaarheid: verbetert de positioneringsprestaties van elektronische onderdelen en mechanische assemblages.
- Oplosmiddel- en corrosiebestendigheid: onoplosbaar in oplosmiddelen; bestand tegen erosie door zuren en logen.
- Hoge barrière-eigenschap: extreem lage permeabiliteit voor zuurstof en vocht; blokkeert de ionenmigratie.
- Elektrische isolatie: bestand tegen een hoogspanning van 3000 V AC.
